Im Froneri-Werk in Ferentino (Italien) sorgt das Kettenfördersystem VarioFlow plus von Bosch Rexroth für einen effizienten Materialfluss in der Endverpackung von Eiscreme, reduziert Stillstandzeiten und erhöht die Flexibilität.
Froneri, ein weltweit führendes Joint Venture der englischen Firmengruppe R&R Ice Cream und des Schweizer Nestlé-Konzerns, betreibt mehr als 30 Werke weltweit. Im italienischen Werk in Ferentino produziert das Unternehmen Speiseeis für den ausländischen Markt sowie bekannte Eigenmarken wie zum Beispiel Nuii.
Für eine seiner Produktionslinien in Ferentino hat sich Froneri gezielt für eine Kooperation mit Bosch Rexroth entschieden. Ziel der erfolgreichen Partnerschaft im Bereich der Endverpackung war es, eine maßgeschneiderte, robuste und platzsparende Lösung zu entwickeln, die alle Anforderungen des Kunden erfüllt und den reibungslosen Transport der gefrorenen Produkte bis in den Palettierbereich sicherstellt.
Der Verpackungsprozess im Werk Ferentino ist klar strukturiert: Die einzelnen, bereits verpackten und gefrorenen Eiscreme-Sorten werden zunächst zu einer Verpackungsmaschine befördert. Dort erfolgt die Ablage in Kartons. Nach dem Versiegeln, Wiegen und Überprüfen werden die Kartons in den Palettierbereich transportiert.
Eine Schlüsselrolle nimmt dabei das Kettenfördersystem VarioFlow plus von Bosch Rexroth ein. Ein zentraler Bestandteil der individuellen Lösung ist der Spiralförderer. Er überwindet nicht nur platzsparend die Höhenunterschiede in der Linie, sondern dient im Falle eines Maschinenstillstandes auch als entscheidender Zwischenpuffer. So können Produkte bei Bedarf für ein bis drei Minuten gestaut werden, um Fehler zu beheben, ohne die Produktion anzuhalten.
Auf Basis der Modularität, Vielseitigkeit und Leistung des Kettenfördersystems VarioFlow plus wurde eine individuelle Lösung für das Werk Ferentino entwickelt.
„Für eine unserer Produktionslinien haben wir uns für Bosch Rexroth entschieden. Das Kettenfördersystem befördert die aus den Metalldetektoren und Waagen kommenden Produkte zur Schrumpfverpackungsmaschine“, erklärt Alfredo De Falco, Group Project Manager bei Froneri.
Um den vertikalen Transport auf unterschiedlichen Transportebenen zu ermöglichen, wird der Förderer im Werk Ferentino beispielsweise 2,4 Meter über dem Hallenboden betrieben. Dadurch können sich sowohl Personen als auch Fahrzeuge zum Transport von Paletten und anderen Materialien unter dem Fördersystem aufhalten. Die Höhenunterschiede in der Linie werden über einen zweispurigen Spiralförderer mit geringem Platzbedarf überwunden.
Das System auf Basis von VarioFlow plus Komponenten bietet im Werk Ferentino wesentliche betriebliche Vorteile:
„Darüber hinaus hat es sich langfristig als robust und zuverlässig erwiesen, was für uns enorm wichtig ist. Zu keinem Zeitpunkt gab es signifikante Standzeiten in der Produktion, die durch Fehlfunktionen verursacht wurden“, fasst De Falco zusammen.
Die erfolgreiche Partnerschaft zwischen Froneri und Bosch Rexroth zeigt, wie sich auf Basis des vielseitigen VarioFlow plus Systems eine individuelle Lösung entwickeln ließ, die alle Kundenanforderungen im Werk Ferentino erfüllt. Die Auslegung als robuste und zuverlässige Anlage sichert dabei den reibungslosen Ablauf in der Endverpackung langfristig ab.